雷蒙磨厂家

雷蒙磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产物料的粉磨设备。粉磨范围为石英石、长石、瓷土、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏、氧化镁等500余种硬度在莫氏七级以下，温度在6%的各种非易燃易爆的矿产物料及化工原料。成品粒度范围为0.125-0.044（相当于100-325目）并可按不同粒度要求进行调节。
雷蒙磨的结构及工作原理：
一、整机结构特点：
1、磨粉机整机结构是由主机分析器、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚料提升机、电磁振动给料机，电控电机等组成。
2、本磨料机主要传动装置采用密闭齿轮箱和带轮主要部件，采用优质钢材制造，因此整机传动平稳，运转可靠经久耐用。
3、本磨料机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料至粉碎到成品，包装能独立自成一生产体系。
4、本磨料机电气系统采用集中控制，选型先进合理，磨料车间内基本可实现无人操作，振动给料机体积小，重量轻，给料均匀易于调节并省电，使维修方便。
二、本机工作原理：
1、磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）大块物料经颚式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料仓，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉末被风机气流带走，经分析器进行分级，符合细度的成品随气流经管道进入大旋风收集管内进行收集，再经出粉管排出即为成品粉末。气流再由大旋风收集管器上端回风管吸入鼓风机。本机整个系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
2、主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动、轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛喂入磨辊旋转，产生的向外离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。
3、分析机通过调速电机并经2级减速带动转盘上的叶片旋转形成对产品的分级作用。叶片旋转的快慢是按成品粒度大小进行调节。如要获得较细成品粒度时，可提高叶片转速，使叶片与粉末接触增加，使不合格的粉末（粗物料）被叶片抛向外壁与气流脱离，粗料因自重的作用落入磨室进行重磨。合格的产品通过叶片被分离后产品被收集。
4、大旋风收集器对磨粉机的产量起到很重要的作用。当带粉气流进入收集器时呈高速旋转状态，待气流粉末分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心运动至锥低时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉末被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，这直接影响整机的产量。因此，收集器下端的锁粉器必须密封严密。
5、在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致室内气体蒸发改变了气流量，以及部分管道密封不严外界气体被吸入使循环气流风量增加。为此经通过调整风机和主机的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内把余气带入的细粉末收集起来，最后余气再由小旋风收集器上端排气管排放大气中或导放吸尘器内使所排气体净化。
本机操作规程：
开机前应检查所有检修部门是否严密，检查颚破机的颚板间隙是否符合进料尺寸要求，并调正好分析机的转速，使之达到成品要求，最后按以下顺序开机：1.开斗式提升机；2.开动颚式破碎机；3.储料仓存有物料后，启动分析机。4.启动鼓风机（空载启动，待正常运转后再加载）5.启动主机，在启动主机瞬间随即启动电机振动给料机，此时粉磨工作即为开始，操作顺序简易表示如下：提升机——破碎机——分析机——风机——主机——给料机。停机时应按下列顺序关闭各机：
1.先关闭给料机停止给料；
2.约一分钟后关闭主机；
3.吹净残留的粉末后关闭鼓风机；
4.最后关闭分析机。
  停机顺序是：给料机；主机；鼓风机；分析机；
注意：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停提升机，此项应根据储料量而变动。
5.磨粉机在运行中不准随便加油，如发现不正常噪音或负荷突然增大，都应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。
 本机的维修保养：
1.本机在使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，本机安装前对操作人员必须进行技术培训，使之了解本机的性能，工作原理，并熟悉操作规程。
2.为使磨机正常工作，应制定设备“维修保养安全操作制度”保证磨机长期安全运行。同时要有必要的检修工具，润滑油脂和配件。
3.磨机使用一段时间后应进行检修，并对易损件的损坏螺栓的松动随时进行修复，润滑部位一定要按要求加足润滑油脂。
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